检测和检验在先进制造中的作用

        从18世纪的工业革命以来，两个多世纪以来的近/现代制造中，检验是保证质量的主要方式。似乎产品的质量是依赖于检验而获得的。以至时至今日，有少数制造厂仍然坚持这一概念。从60年代以来，特别是从1987年公布ISO9000系列标准与实施产品质量全过程保障以来，人们开始从“依赖检验保证产品质量”的概念与活动转变成“从产品规划、设计到整个制造和产品使用的全过程、全寿命的质量保证”，从以生产者为主体的内部检验保证质量转变成社会承认的质量认证的保障体系。从日本实施全面质量控制（TQC）开始，否定了独立于制造活动之外的专职检测与检验活动保证质量的概念。在先进制造中，检测和检验的作用发生了质的变化。先进制造要求它们起以下作用：     

1．为产品质量保证体系提供技术支撑     基于全过程概念的产品质量保证体系（以ISO9000（1994）系列标准为依据），为了保证产品的质量必须依赖于质量信息的获取、处理和识别，以便实施全面质量管理（TQM）和质量形成过程的控制。为此目的，企业必须建立支撑它的测量系统。该系统的第一个功能就是向质量保证体系提供正确的质量检测方法与符合技术要求的合格计量器具（计量仪器及量具），定期审核这些计量器具，保证法制计量标准的正确传递和检测方法的正确性，并提供检测或检验数据的处理和识别、评价方法。     

2．审核产品与服务的质量     在先进制造中，测量系统的第二个功能是独立于产品质量保证系统之外，执行质量目标规定值满足状况的产品和服务的质量审核。它是检查和评定质量保证体系性能和可靠性的重要措施，也是保证产品规划和设计规定的技术要求能够正确实施的必要手段。     

3．是核查质量目标的组织学习手段     所谓组织学习（Organizational Learning）是指独立地探测、评价和修正偏差，一旦出现偏差或差错，就采取组织修正措施，改变原有的目标或原来的决策。从组织学习观点看，无论是产品规划、产品设计与开发，还是产品过程设计与过程质量目标值的正确性，在ISO9000系列标准规定的、基于TQM的产品质量保证体系中，是无法加以考查和修正的。因此，企业中的检测与检验活动的第三个功能是为目标值合理性提供独立于产品质量保证系统和上述测量系统的单回路组织学习的质量目标核查提供数据、信息和识别判断，以保证组织学习任务的实施。     为了发挥检测和检验的上述三类作用，必须改变对它们的概念的认识，重视基于信息论的数据获取、数据处理、特征提取和识别，以及识别系统的学习与应用。